Bạn đang xem: Nguyên liệu sản xuất giày dép
I. NGUYÊN VẬT LIỆU
Nguyên vật liệu của ngành giày da bao gồm: Da, vải, đế giày, phụ liệu trang trí và nguyên liệu phụ trợ.
Da làm giày được coi là nguyên liệu chính trong quá trình sản xuất giày da. Da giày được chia làm 2 loại : da thật và giả da.
Da thật ở đây được lấy từ da của động vật: Da bò, da trâu, da dê, da cá sấu... Giày dép được làm từ da thật ( da thuộc) sẽ bền đẹp theo thời gian. Tùy vào định hướng phân khúc người tiêu dùng mà đơn vị sản xuất lựa chọn loại da phùy hợp
Da giả: Để giải quyết bài toán kinh tế và đưa ra sự đa dạng về chủng loại, mẫu mã, và phân khúc người tiêu dùng từ bình dân đến cao cấp. Các nhà sản xuất giày da đã sử dụng thêm các loại da giả để đưa vào quá trình sản xuất. Các loại da giả được sử dụng phổ biến như: Da PU, Simili.....
Đế giày cũng là nguyên vật liệu quan trọng không kém so với da làm giày. 1 đôi giày có chắc chắn và nâng đỡ được đôi chân hay không phụ thuộc rất nhiều vào chất liệu và kết cấu của đế giày. Đế giày thường được làm bằng các chất liệu: PVC, EVA, PU, Cao su nhiệt dẻo hoặc Cao su lưu hóa..... Tùy vào từng loại giày, kiểu dáng để lựa chọn loại đế phù hợp.
Gót: Giày da có nhiều loại gót khác nhau tùy thuộc vào thiết kế và kiểu dáng. Các loại gót phải đáp ứng được yêu cầu, chất liệu sử dụng phải chống được va chạm, không được giòn, mềm và nứt vỡ trong suốt quá trình dán và mang.
Mặt gót: Là phần tiếp xúc trực tiếp với đất và chịu lực lớn ví vậy gót bị mòn nhanh chóng trong quá trình sử dụng, do đó người ta phải thêm vào phần gọi là mặt gót để tránh hoặc giảm thiểu sự mòn gót.
Chất liệu để làm mặt gót phải bền, chống mài mòn, không giãn hoặc gây trượt. Vật liệu được sử dụng làm mặt gót gồm: PU, Nylon, PE, Cao su nhiệt dẻo hoặc polypropylen. Trong đó, PU được sử dụng rộng rãi đặc biệt đối với giày nữ còn Cao su nhiệt dẻo hoặc polypropylen được sử dụng đối với giày nam
Ðế trong là phần nối đế ngoài với mũi giày và nằm ở giữa chúng, chính là phần chân đặt lên lớp lót dán lên đế trong. Mũi giày và đế ngoài được dán lên đế trong bằng keo hoặc bằng chỉ may.
Pho mũi là bộ phận nằm ở giữa phần che phủ các ngón chân và lớp lót, pho mũi giúp giữ hình dáng của mũi giày và bảo vệ các ngón chân. Vật liệu dùng sản xuất pho mũi có thể mềm giúp uyển chuyển linh động hoặc cứng để có thể giữ được hình dáng trong khi mang.
Nguyên liêu để sản xuất pho mũi bao gồm: da thuộc động vật, các loại sợi tẩm Polystyrene, cao su và các chất liệu nhiệt dẻo.
Pho hậu là bộ phận dán giữa mũ giày và lớp lót ở phần sau của giày, tạo cho giày sự vừa vặn và tránh bị trượt. Pho hậu thường có khả năng chống ẩm, có độ bật nẩy tốt nhưng vẫn tạo phần chắc và dẻo mềm ở phần sau giày.
Nguyên liệu để sản xuất pho hậu thường làm bằng da thuộc động vật, tấm da, tấm sợi, nhựa dẻo hoặc nhựa nhúng trong dung môi.
Độn cứng là một vật liệu được đặt giữa đế trong và đế ngoài của giày, có tác dụng như một bộ phận gia cố cho giày chắc chắn hơn.
Keo dán là một loại hợp chất hóa học có chức năng hình thành sự kết dính tạm thời hoặc vĩnh viễn theo yêu cầu giữa các bề mặt.
Ngành da giày thường sử dụng mủ cao su, Neoprene, Polyurethane cũng như các loại keo dán nóng chảy khác.
II. Hoá chất sử dụng trong ngành giày da
Hóa chất là 1 nguyên liệu không thể thiếu trong hầu hết các ngành công nghiệp hiện nay. Công nghiệp sản xuất giày da cũng không ngoại lệ. Hóa chất được sử dụng trong hầu hết các công đoạn làm giày. Từ công đoạn thuộc da, xử lý da, đến làm đế, tẩy rửa, phun sơn, keo, hoàn thiện đôi giày.
Xem thêm: Bánh mì que tư hải - bánh mì que hải phòng
1. CÔNG ĐOẠN THUỘC DA
Thuộc da là quy trình xử lý hóa chất trên da mộc của động vật để biến đổi mảnh da mộc trở thành da thuộc thành phẩm. Mục đích chính của quy trình thuộc da chính là thay đổi cấu trúc protein của mảnh da. Trước khi thuộc, mảnh da cần được loại bỏ lông, mỡ thừa, xử lý bước đầu với muối, vôi,… Sau tất cả các bước chuẩn bị, mảnh da mới chính thức được đưa vào quy trình thuộc da chính thức.
Hóa chất được sử dụng trong quá trình làm đế giày bao gồm các dung môi cao su như: S97, DSP 80/100. Các dung môi hóa lỏng, pha loãng chất chống dính cho khuôn làm đế giày như: Dung môi MC, dung môi S97...
Hóa chất được sử dụng ở công đoạn này chủ yếu là keo và dung môi pha keo. Đặc tính của keo là dạng gel đặc, trong quá trình sử dụng keo dễ bị đông đặc rất nhanh dẫn đến khó khăn cho việc dán các chi tiết yêu cầu tính thẩm mĩ cao như lắp ráp các bộ phận mũ giày hay gắn mũi vào đế giày. Để giải quyết được vấn đề này, dung môi pha loãng keo dán là giải pháp hữu hiệu và hiệu quả nhất: nhằm đáp ứng được tốc độ đóng rắn định hình mà vẫn đảm bảo được thời gian trong quá trình sử dụng. Dung môi pha loãng keo có nhiều loại nhưng hiệu quả nhất phải kể đến là Xylene.
Lựa chọn nguyên vật liệu sản xuất giày dép phù hợp cũng là điều cực kỳ quan trọng để đôi giày trở nên bắt mắt hơn, thoải mái hơn cho người dùng. Vậy từng bộ phận của đôi giày thì nên sử dụng nguyên vật liệu nào tốt nhất, tiết kiệm chi phí. Cùng Tuấn Hùng Shoes tham khảo bài viết dưới đây nhé!
4 nguyên vật liệu sản xuất giày dép phổ biến
Nguyên vật liệu da làm giày
Da thậtDa thật là da của các động vật như da bò, da trâu, da cá sấu, da trăn… tùy theo từng mẫu thiết kế giày dép mà lựa chọn loại da sao cho phù hợp nhất. Thậm chí ở một vài thương hiệu giày dép cao cấp, họ thường sử dụng da cá sấu hoặc da trăn để làm giày dép hoặc túi xách để nâng tầm thương hiệu và giá trị.
Nguyên vật liệu sản xuất giày dép phổ biến nhất để làm giày dép da chính là da trâu và da bò bởi kết cấu hạt và sợi da chặt chẽ, dễ bảo quản, màu sắc cũng cực kỳ sang trọng, vintage.
SimiliSimili làm từ tấm vải lót được dệt kim bằng sợi Polyester, được nhuộm thêm từ 1-2 lớp PVC để tạo liên kết chắc chắn giữa vải và lớp nhựa. Sau đó công đoạn cuối cùng tạo văn trên bề mặt và nhuộm màu để sản phẩm trông đẹp hơn, bắt mắt và trơn mịn hơn.
Dù có bề mặt khá giống da thật nhưng Simili có thể dễ dàng phân biệt qua mùi và độ bóng đặc trưng của chúng, chất liệu vải cứng, khó lau chùi, là nguyên vật liệu sản xuất giày dép được sử dụng nhiều nhất trong sản xuất hiện nay.
Da PUDa PU hay còn gọi là nhựa tổng hợp, da nhựa dẻo hay da nhựa mềm. Da PU chính là da Simili được phủ lớp nhựa PU nên nó có tính chất khá mềm khá giống da thật.
Ưu điểm là bền, dẻo dễ lau chùi, dễ bảo quản và độ bền cao hơn simili. Nên da PU thường được sử dụng ở bộ phận đế ngoài giày, đế trong giày, lớp lót giày và gót giày.
MicrofiberMicrofiber được sản xuất nhờ mô phỏng cấu trúc 3D của da thật và được dệt bằng công nghệ dệt xuyên kim. Từ đường vân da cho đến các chi tiết sợi đều sắc nét, chắc chắn không kém gì da thật. Nếu không có kinh nghiệm và kiến thức về vải thì khó mà phân biệt được da thật và microfiber.
Với ưu điểm là độ bền cao, khả năng co giãn và chịu lực tốt nên nếu xét về độ bền thì microfiber đang làm tốt nhất hiện nay. Khả năng chống nấm mốc tốt, chống vi khuẩn, khử mùi hôi, hạn chế sự hằm bí khi đi giày. Chống thấp nước tốt và dễ dàng lau chùi.
Microfiber không chứa các chất độc hại nên thân thiện với người dùng và môi trường đặc biệt mà da microfiber không có mùi hôi như những loại da khác và hiện nay với ưu điểm vượt trội như vậy, nhiều xưởng sản xuất giày dép đã khuyến khích khách hàng lựa chọn microfiber để có được sản phẩm bền bỉ và tốt nhất.
Ưu điểm vượt trội của mình, microfiber được chọn là nguyên vật liệu chính để sản xuất giày dép nữ thời trang phổ biến nhất hiện nay.
Tuấn Hùng Shoes – nhà thiết kế và sản xuất giày dép nữ thời trang cho các thương hiệu thời trang tại Việt Nam
13 năm đồng hành và phát triển cùng với hơn nhiều đối tác thương hiệu thời trang lớn tại Việt Nam, Tuấn Hùng Shoes khẳng định mình là xưởng sản xuất giày dép nữ uy tín và tốt nhất tại Việt Nam, Không những có lợi thế về số năm kinh nghiệm trong ngành, đội ngũ nhân công có tay nghề chuyên môn cao, tận tâm trong công việc và dây chuyền sản xuất hiện đại đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật cao.
Mang đến sản phẩm giày dép nữ thời trang chất lượng tốt nhất luôn là sự ưu tiên hàng đầu của Tuấn Hùng Shoes khi hợp tác với các thương hiệu giày dép thời trang. Chúng tôi cam kết sử dụng nguyên vật liệu sản xuất giày dép an toàn nhất trong sản xuất giày dép nữ, đảm bảo sức khỏe người dùng và thân thiện với môi trường.
